格力电器黄宏兵:5G SA内网改造赋能离散型制造业生产

C114讯 12月28日消息(颜翊)日前,5G智汇堂第四期活动上,珠海格力电器股份有限公司网络运维高级专家黄宏兵带来了主题为“面向家电制造行业的5G企业内网改造”的演讲。黄宏兵深入介绍了格力电器借助5G SA内网改造,赋能离散型制造业生产的阶段成果及展望。

黄宏兵表示,在产业链的通力配合下,格力电器在全国率先实现了5G SA端到端切片商用,获得了广东省5G+工业互联网应用示范园区的荣誉称号。凭借着对自主创新的大力投入,格力电器多次入围国家标杆示范项目。比如,在工信部组织的工业互联网创新发展工程中,格力电器就获得殊荣。

格力电器黄宏兵:5G SA内网改造赋能离散型制造业生产

致力打造5G工业互联网推广服务平台

据介绍,格力内网改造方案使用的是基于SA模式的5G企业内网改造方案,将MEC/UPF下沉至园区机房,实现数据不出园区,本地闭环处理,截至目前,实现了园区5G 100%覆盖,14个宏站,18套室分覆盖2大园区,4大工厂,且同时提供公网与专网服务;关键设备数据采集管理平台直接部署于MEC平台,实现就近接入,多点协同,效果卓著;同时实现端到端切片配置,实现公网业务与专网业务隔离。

基于高质量的5G专网,格力在四大领域驱动工艺创新,在研发设计领域,结合5G技术和质量管理工具,对制造过程中的数据采集和边缘处理,实现PQAM完美质量保证模式的迭代优化,一条产线网络改造周期缩短为 2天。在加工制造领域,应用4K工业相机和AI算法,结合5G边缘计算优势,快速计算实施反馈助力质量检测,自动采集测试数据,铭牌商标漏贴问题识别率100%。在物流调度领域,5G专网融入实现AGV集中管理平台、MES生产系统以及车间梯控系统打通,实现了仓库机器人协同作业等,满足跨楼层跨车间的物料自动配送,提升协同生产效率20%。在生产管理领域,借助5G高速率、低时延的特点,实现车间设备巡检在线管理,员工在岗图像实时采集,并进行云端分析及结果反馈,实现在线分析与工艺监控,改良工艺提升产能 25%。

通过搭建工业企业5G应用网络环境,借助四大领域的创新成果,格力致力于打造5G工业互联网推广服务平台体系,为中小企业5G网络应用提供培训咨询服务,通过5G工业互联网应用、测试验证服务、咨询培训服务、产品孵化、内网改造经验和5G+AI应用能力赋能等服务于上下游以及其他制造企业,支持逐级演进,实现生产要素、车间、企业、决策数字化转型。通过5G工业互联网推广服务平台管理产品的全生命周期,从生产、出厂、运维等各个方面实现智能化运行操作。

该平台目标实现领域通用的工业APP,具备营销管理,仓储管理等多个能力,开放技术咨询服务、内网改造方案、平台应用方案,赋能企业精益生产目标,促进5G技术和智能制造的融合,提升传统制造业的生产效率和质量优化。

阶段成果显著 提供可复制模式

目前,格力已建立全覆盖的5G工业内网体系,打造了高效、可靠、灵活、可扩展的工业互联网。其以5G技术为基础,解耦网关软硬件,统一工业协议,接入融通复杂、分散、独立的工业网络,实现全流程智能控制和园区的智慧化。格力构建的工业互联网应用推广服务平台为5G垂直行业应用提供了典型示范应用案例,为传统制造业升级改造提供了可复制模式。

在创新成果方面,格力联合合作伙伴申请了MEC接入安全的控制方法和装置等5项专利,同时在多个方面实现创新赋能:在工业专网中,格力实现国内首个SA组网,证明了5G切片+MEC网络在低时延、带宽保障及数据安全方面的优势;在运营模式上,系统性地提出并实现企业内网改造创新;充分验证工业级MEC 用户APP可行性;在服务赋能上,多种前沿技术协同,产品全生命周期管理,网络咨询培训服务;在资源共享上,促进知识经验、机理模型、数字化工具的沉淀复用,以市场化模式推进;在成本降压上,实现数字化标签,信息互联互通,提高效能,降低成本。

在经济效益方面,格力无纸化首检节约打印耗材成本600万元/年;单车间机器视觉节约人工成本160万元/年;5G+AGV节约人工成本150万元/年;电子仓实现货物灵活周转与存储和100%先进先出管控,平均一个仓库减少呆料成本100万元;通过5G网络技术可实现快速组网,敏捷调整,一条产线网络改造周期缩短为2天。

在产业效应方面,格力逐步上线赋能1200家企业;集成500多个成熟通用的工业APP辐射格力电器集团全国的各个基地,产业上下游的2千家企业和3万余家经销商;确立了多方共赢的企业盈利模式;同时为中小企业5G网络应用提供培训咨询服务;面向全国智能制造企业、家电工业互联网企业提供了良好的示范作用。

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